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sábado, 5 de febrero de 2011

Sistema de Control de Almacén

La Empresa. Corporación Peruana de Productos Químicos (CPPQ) producto de la fusión de: Compañía Peruana de Pinturas y Uniquímica (1996), ha logrado consolidarse en una sola gran empresa que se beneficia con las sinergias de esta fusión.


Un año más tarde, la Compañía Industrial Pólux representante de Ameron International Protective Coatings Group en el Perú pasa a ser parte del Grupo. En el año 2000 se compra la marca FAST; con lo cual CPPQ logra la importante participación en el mercado de pinturas y revestimiento industrial y marítimo que ostenta.

La Situación. Llegar a tener el control de un almacén puede resultar un utopía para aquellos que no adoptan la tecnología como herramienta necesaria para la labor logística. El control no resultaba mucho problema cuando se contaba con un almacén pequeño, pero la empresa fue creciendo cada año y adquiriendo nuevas empresas por lo que el almacén tuvo que mudarse hacia sus nuevas instalaciones donde el área de almacenamiento se multiplicó exponencialmente.

La empresa cuenta con un sistema que les ayuda a tener registrado la mercadería que ingresa y sale del almacén más no da un efectivo control, pues los operarios del almacén no despachaban cumpliendo la norma FIFO quedando relegado productos de lotes más antiguos.

En la visión de la Empresa, se contempla el llegar a ser la mejor y ser el líder en la industria de Pinturas del Perú, a través del compromiso con la seguridad, la responsabilidad social y la excelencia operativa. Por eso, es fundamental la utilización de tecnologías precisas de automatización de la información que hagan posible a la empresa, en base a su estructura y su ubicación, reducir sus costes y ahorrar tiempo.

La Solución. El proyecto se denominó "Software de Control de Almacén". El proyecto consistía en automatizar el flujo operativo y el movimiento adecuado de la mercadería en las instalaciones de la empresa, iniciándose desde la recepción de los productos, su respectivo almacenamiento, los movimientos internos que se puedan realizar en el almacén entre sus ubicaciones y la salida de la mercadería (Despachos).

Esta automatización contemplaba utilizar Códigos de Barra para una identificación rápida tanto de los productos como las ubicaciones del almacén (en los Racks y uso de sectores o zonas donde se apilarían los productos temporalmente). Para la fácil operatividad se usó terminales portátiles Datalogic Pegaso con Sistema Operativo Windows CE y el uso de tecnología Inalámbrica Wi-Fi para la conexión de los terminales a la Red de la empresa.

El Software. La solución consideró solamente el desarrollo de un Software para los terminales móviles la cual permitía al usuario realizar, en tiempo real, todas las operaciones propias del almacén: ingresos y salida de mercadería, movimientos entre ubicaciones, actualización de stock y las Consulta de Stock y Ubicación.

El desarrollo fue realizado bajo la plataforma Windows utilizando el lenguaje de programación Visual Studio Net 2005 y la base de datos que se utiliza es SQL Server 2000.

Esquema.


Sobre la Interface con el Sistema de Gestión del Cliente. La empresa posee un ERP llamado Ofismart desarrollado por la Empresa Ofisis y usa como motor de base de Datos SQL Server 2000. No se contó con la participación del personal de dicha organización porque por mi parte ya conocía el funcionamiento de su base de datos al haber implementado con éxito un software similar que se menciona en el siguiente enlace.

Año. 2010

Lugar. Lima - Perú

jueves, 8 de noviembre de 2007

Sistema de Control de Almacén

La Empresa. El grupo industrial Grupo Trébol Celima Roca está conformado por tres empresas líderes: Corporación Cerámica SA, Cerámica Lima SA y Roca, empresa española líder mundial en productos para el baño, la cual, como nuestro socio estratégico, aporta su enorme experiencia en el rubro, así como el vigor empresarial que la ha colocado en el importante lugar que ocupa.

GrupoTrebolCelimaRoca1

Con todo ello, promoviendo la mejora continúa y el cumplimiento con la legislación nacional aplicable, el Grupo se ha fijado la meta de ser la referencia en su rubro sobre la costa pacífico de Sudamérica.

La Situación. Tener el control de un almacén puede resultar difícil si no se cuenta con los medios informáticos necesarios. Responder preguntas como ¿Dónde está el producto? o ¿Cuánto de stock tengo el producto X en color blanco? o ¿Que pasó con la mercadería que falta después de un inventario? puede resultar un grave problema si no se sabe lo que sucedió.

Celima (20)

Muchas empresas de nuestro medio están entendiendo que tener la información oportuna en el momento oportuno a la hora oportuna puede marcar la diferencia en éste mundo globalizado y cada vez más informatizado. El Grupo lo entendió así.

La Solución. El proyecto se denominó "Automatización de Procesos Logísticos de Almacén". El proyecto consistía en automatizar el flujo operativo y el movimiento adecuado de la mercadería en las instalaciones de la empresa, iniciándose desde la salida de los productos de la planta de producción, la recepción en el almacén, su almacenamiento, los movimientos internos que se puedan realizar en el almacén entre sus ubicaciones, la salida de la mercadería (Despachos) y la permanente toma de inventario.

Esta automatización contemplaba utilizar Códigos de Barra en los Pallets, tener codificados las ubicaciones del almacén (en los Racks) para una fácil identificación, y uso de sectores o zonas donde se apilarían los Pallets por no tener Racks. Para la fácil operatividad se usó terminales portátiles Datalogic Falcon Gun 4420 con Sistema Operativo Windows Mobile y el uso de tecnología Inalámbrica Wi-Fi para la conexión de los terminales a la Red de la empresa.

Celima (7)

El Software. La solución consideró el desarrollo de un software para la gestión del almacén desde una computadora de escritorio donde se realiza una administración adecuada de las ubicaciones, productos, movimientos, creación y apertura de Pallets, asignación de prioridades de Despachos, productos de alta rotación, consultas de ubicaciones y productos, asignación de tareas; además el seguimiento de los diferentes procesos para un monitoreo adecuado y dar solución a posibles demoras operativas.

También se consideró el desarrollo de un Software para los terminales móviles la cual permitía al usuario realizar, en tiempo real, todas las operaciones propias del almacén: ingresos y salida de mercadería, movimientos entre ubicaciones, actualización de stock, Ejecución de tareas de despacho, Consulta de Stock y Ubicación, toma de inventario.

Ambos desarrollos fueron realizados bajo la plataforma Windows utilizando el lenguaje de programación Visual Studio Net 2003 y la base de datos que se utiliza es SQL Server 2000.

Sobre la Interface con el Sistema de Gestión del Cliente, El Grupo posee un ERP llamado Ofismart desarrollado por la Empresa Ofisis y usa como motor de base de Datos SQL Server 2000. Al principio del proyecto se contó con la participación del personal de dicha organización para conceptualizar mejor la manera funcional del Sistema logrando así una Interacción efectiva y en línea de la información entre el ERP del Grupo y la solución desarrollada.

Un factor clave fue el total compromiso de la dirección y de las áreas usuarias. Durante todo el desarrollo de la solución participaron constantemente el personal de la empresa los cuales brindaban sus opiniones por lo que algunos procesos se tuvieron que cambiar y mejorar.

Año. 2006

Lugar. Lima - Perú