Sistema de Control Móvil de Historia Clínicas

La Empresa. Uno de los principales objetivos que desde su creación ha inspirado la labor de la Clínica Ricardo Palma, es el establecer y difundir una auténtica cultura de salud que promueva la prevención de enfermedades y ayude a afrontar sin apuros todas aquellas que se presentan de forma imprevista.

“La Clínica Ricardo Palma ha impulsado persistentemente este enfoque a través de recomendaciones sobre hábitos de vida saludables, la prevención de enfermedades y la promoción de la cultura del aseguramiento”.

La Situación. La gestión de sus archivos, es decir, de las Historias clínicas de los pacientes está administrada por la empresa Ransa Archivo. El área de archivo cuenta con un Sistema  de Gestión de Archivo (SGA) desarrollado por el área informática de Ransa y con un grupo de "distribuidores" que se encargan de llevar las historias clínicas entre los distintos consultorios que posee la Clínica.

El principal problema encontrado era el excesivo tiempo que demoraba la entrega de las historias clínicas en los consultorios por lo cual solicitaron el desarrollo de una aplicación para terminales portátiles que permita registrar el movimiento de las historias clínicas entre el departamento de Archivo y los Consultorios; pudiendo de esta forma conocer:

1. Los estados de movimiento: Inicio traslado, Atendido, Devolución en consultorio, Devolución recepcionado archivo, Devuelto en Picking de retorno.
2. El personal que efectuó el traslado, recepción y devolución de las historias clínicas.
3. El tiempo trascurrido desde la salida de la historia clínica hasta su retorno al departamento de archivo.
4. Detalles de la ubicación de las historias clínicas.

De esta forma, se pensó agilizar y mejorar el servicio de entrega de historias clínicas.

La Solución. El proyecto se denominó "Software de Control de Historias Clínicas". El proyecto consistió en automatizar el flujo operativo y el movimiento adecuado de las Historias Clínicas  (HC) tanto en el área de almacén como en los distintos consultorios de la institución.

Para ésta automatización contemplo utilizar los Códigos de Barra tanto de las cajas que contienen los archivos en el almacén como las que cuentan cada HC. Para la fácil operatividad se usó terminales portátiles Unitech PA500 con Sistema Operativo Windows Mobile y el uso de tecnología Inalámbrica Wi-Fi para la sincronización de la información de los terminales a la Red de la empresa cuando la señal estaba disponible, pues el software trabaja en modo Batch y todo lo que se registraba se almacenaba en el terminal móvil.

El Software. La solución se basó en el desarrollo de un Software para los terminales móviles la cual permitía al usuario realizar, en forma bachera, todas las operaciones mencionadas líneas arriba, para lo cual se sincronizaba inalámbricamente a la base de datos del Sistema SGA en forma automática cuando el  terminal móvil pasaba por lugares donde se contaba con señal Wifi permitiendo de ésta forma las transferencia de la información en forma trasparente para el usuario.

El desarrollo fue realizado bajo la plataforma Windows utilizando el lenguaje de programación Visual Studio Net 2005 y la base de datos que se utiliza es SQL Server 2008.

Esquema.

Sobre la Interface con el Sistema de Gestión del Cliente. La empresa Ransa desarrolló un Sistema de Gestión de Archivo denominado SGA y usa como motor de base de Datos SQL Server 2008. 

Año. 2010

Lugar. Lima - Perú

Sistema de Control de Ticket de Producción

La Empresa. Hilandería de Algodón Peruano (HIALPESA) es una empresa líder del sector textil exportados, con 35 años de trayectoria, cuenta con Unidades de Negocio como Hilandería, Tejeduría, Tintorería, Confecciones, Bordados y Estampados. Actualmente laboran en la empresa cerca de 3,000 personas y factura cerca de los US$ 70'000,000. Su mercado es básicamente el exportador, dirigido a países de EUROPA, así como USA.

La Situación. Para una empresa textil, tener el control de lo que se produce resulta complejo si es que no se tiene las herramientas necesarias. Y si agregamos que la empresa desea saber  la producción de cada trabajador se nos complicaría aún más las cosas.

La Solución. El proyecto se denominó "Control de Ticket de Producción". El proyecto consistía en automatizar del registro de la producción la cual permitía registrar en el área de corte y en el área de Costura en rendimiento por cada trabajador, el ingreso y salida de los paquetes del área de estantería y el registro de operaciones realizadas al momento de la inspección.

Esta automatización contempló utilizar Códigos de Barra en los paquetes y tener codificados cada trabajador para una fácil identificación (Fotocheck con código de barra). Para darle movilidad a la labor y por su  fácil operatividad se usó terminales portátiles de la marca Unitech   modelo PA500 con Sistema Operativo Windows Mobile y el uso de tecnología Inalámbrica Wi-Fi para la conexión de los terminales a la Red de la empresa.

EL Software. Para la solución se desarrolló un Software para el terminal móvil que dispuso de todas las operaciones y consultas propias de la labor textil. Cada paquete entregado por los trabajadores, ya sea en el área de corte o costura, cuentan con un ticket pegado cuyo código de barra es único. Para identificar al trabajador se procedía a leer el código de barra de su Fotocheck y así se registraba la producción realizada por él validando en todo momento que que sean válidos y no se repitan. Luego para los otros procesos contemplados en la solución se basó en el código de garra del ticket.

Como se indicó línea arriba, el software trabajó en línea y todas las transacciones realizadas se realizaban en la base de datos del cliente. Para el desarrollo se utilizó el Lenguaje de programación Visual Studio Net 2005.

Sobre la Interfase con el Sistema de Gestión del Cliente. La empresa cuenta con Servidor Windows Server y su Base de datos es SQL Server. El personal de sistema de HIALPESA remitió toda la información necesaria para el buen funcionamiento del sistema.

Año. 2006

Lugar. Lima- Perú

Grado de protección IP

Los procesos de los trabajadores móviles, es decir aquellos que pasan la inmensa mayoría de su tiempo laboral fuera de su oficina se desarrollan en condiciones muchas veces adversas como frío, humedad, altas temperaturas, polvo, lluvia, olas. Estos trabajadores no pueden llevar cualquier tipo de equipo electrónico por lo que se han diseñado y construido una serie de protecciones para los equipos que están basadas en estándares electromecánicos.

¿En qué criterios debemos basarnos para seleccionar un terminal móvil que de soporte a nuestros trabajadores en campo?

Los equipos diseñados para trabajo en ambientes hostiles deben cumplir con ciertos estándares que aseguren su robustez y permitan a la gente saber hasta dónde pueden llegar en su utilización. Para saber si un equipo, tal como una terminal portátil, un indicador de peso, un lector de código de barras o un monitor son los adecuados para una aplicación que funcionará bajo condiciones extremas, es necesario revisar sus una serie de características que debemos tener en cuenta para dicha selección:

• Duración de la batería
• Resistencia a caídas
• Aislamiento a las partículas de polvo
• Aislamiento al agua
• Resistencia a la inmersión
• Entorno de trabajo en un rango extremo de temperaturas.

Una serie de estándares electrónicos proporcionan la definición exacta de las características que debe soportar un equipo, uno de los más comunes es la clasificación IP (ingress protection).

 

 

El estándar de protección industrial "IP".

IP (Ingress Protection) proporciona un medio de clasificar el grado de protección de sólidos (como polvo) y líquidos (como agua) que el equipo eléctrico y/o gabinetes deben reunir. El sistema fue establecido por la IEC (International Electrotechnical Commission) y hace referencia al estándar estadounidense ANSI/IEC 60529-2004 Degrees of Protection siendo reconocido en la mayoría de los países y está incluido en varios estándares.

Los números IP son frecuentemente indicados en terminales móviles, lectores, conectores, etc. De esta manera, por ejemplo, cuando un equipo tiene como grado de protección las siglas: IP67.

• Las letras IP identifican al estándar (una antigua herencia de la terminología International Protection),
• El valor 6 en el primer dígito numérico describe el nivel de protección ante polvo, en este caso: "El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia"
• El valor 7 en el segundo dígito numérico describe el nivel de protección frente a líquidos (normalmente agua), en nuestro ejemplo: "El objeto debe resistir (sin filtración alguna) la inmersión completa a 1 metro durante 30 minutos."

Como regla general se puede establecer que cuando mayor es el grado de protección IP, más protegido está el equipamiento.

Nomenclatura.

Primer dígito (IP_X)

El estándar establece para el primer dígito que el equipo a ser certificado debe cumplir con alguna de las siguientes condiciones:

Nivel	Tamaño delobjeto  entrante	Efectivo contra
0	—	Sin protección
1	>50 mm	El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 50 mm de diámetro) no debe llegar a entrar por completo.
2	>12.5 mm	El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 12,5 mm de diámetro) no debe llegar a entrar por completo.
3	>2.5 mm	El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 2,5 mm de diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.
4	>1 mm	El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 1 mm de diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.
5	Protección contra polvo	La entrada de polvo no puede evitarse, pero el mismo no debe entrar en una cantidad tal que interfiera con el correcto funcionamiento del equipamiento.
6	Protección fuerte contra polvo	El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia

Segundo dígito (IPX_)

Nivel	Protección frente a	Método de prueba	Resultados esperados
0	Sin protección.	Ninguno	El agua entrará en el equipamiento.
1	Goteo de agua	Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual.	No debe entrar el agua cuando se la deja caer, desde 200mm de altura respecto del equipo, durante 10 minutos (a razón de 3-5 mm3 por minuto)
2	Goteo de agua	Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual.	No debe entrar el agua cuando de la deja caer, durante 10 minutos (a razón de 3-5 mm3 por minuto). Dicha prueba se realizará cuatro veces a razón de una por cada giro de 15º tanto en sentido vertical como horizontal, partiendo cada vez de la posición normal de trabajo.
3	Agua nebulizada (spray)	Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual.	No debe entrar el agua nebulizada en un ángulo de hasta 60º a derecha e izquierda de la vertical a un promedio de 10 litros por minuto y a una presión de 80-100kN/m2 durante un tiempo que no sea menor a 5 minutos.
4	Chorros de agua	Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual.	No debe entrar el agua arrojada desde cualquier ángulo a un promedio de 10 litros por minuto y a una presión de 80-100kN/m2 durante un tiempo que no sea menor a 5 minutos.
5	Chorros de agua	Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual.	No debe entrar el agua arrojada a chorro (desde cualquier ángulo) por medio de una boquilla de 6,3 mm de diámetro, a un promedio de 12,5 litros por minuto y a una presión de 30kN/m2 durante un tiempo que no sea menor a 3 minutos y a una distancia no menor de 3 metros.
6	Chorros muy potentes de agua	Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual.	No debe entrar el agua arrojada a chorros (desde cualquier ángulo) por medio de una boquilla de 12,5 mm de diámetro, a un promedio de 100 litros por minuto y a una presión de 100kN/m2 durante no menos de 3 minutos y a una distancia que no sea menor de 3 metros.
7	Inmersión completa en agua	El objeto debe soportar (sin filtración alguna) la inmersión completa a 1 metro durante 30 minutos.	No debe entrar agua.
8	Inmersión completa y continua en agua	El equipamiento eléctrico / electrónico debe soportar (sin filtración alguna) la inmersión completa y continua a la profundidad y durante el tiempo que especifique el fabricante del producto con el acuerdo del cliente, pero siempre que resulten condiciones más severas que las especificadas para el valor 7.	No debe entrar agua

Videos de pruebas

Aquí les paso las pruebas que se realizan con algunos terminales móviles que me ha tocado trabajar.


Unitech PA600



Datalogic Mobile Falcon 44XX

Toma de Inventario de Almacén

La Empresa. Ransa Operador Logístico, inició sus operaciones en el Perú en el año 1939 como una empresa dedicada al almacenamiento de fardos de algodón para exportación. A lo largo del tiempo fue evolucionado ofreciendo diversos servicios en la cadena de suministros, como son el almacenaje, transporte, distribución horizontal, entre otras actividades.

La división Ransa Archivo, servicio dedicado al almacenamiento de documentación, haciendo uso de la más avanzada tecnología en organización, administración, digitalización y custodia de todo tipo de información de manera ordenada y siguiendo las más estrictas normas de seguridad, ofrece un servicio integral, ágil, seguro y flexible que consiste en organización, inventario de su información, recojo y atención de sus requerimientos permitiendo a su clientes un significativo ahorro de recursos físicos, tecnológicos, de personal aumentando la eficiencia y productividad de su empresa.

La Situación. Existen miles de cajas almacenado en almacén y al momento de la toma de inventario se realiza en forma manual donde cada individuo tiene que recorrer los distintos sectores e ir inventariando caja por caja, tendiendo en cuenta que la codificación esté de acuerdo con la ubicación donde se encuentra ésta, es decir, El contenedor, el Mueble, el Sector, el Nivel y la posición (Niveles que determinan la posición de una caja) deberá coincidir con el código de Barra de la caja. Esta forma de trabajo tomaba al Personal del Almacén más de 1 mes para terminar el inventario.

La solución. El proyecto se denominó "Software para la Toma de Inventario de Almacén", la cual se encargará se indicar al usuario del Terminal Móvil la ruta por donde tendrá que recorrer para realizar la toma de inventario de las cajas.

La forma de trabajar está contemplado para operar en forma bachera, la cual al inicio del día el usuario del terminal móvil se conectará al Sistema de Gestión de la empresa para Cargar todas las ubicaciones y cajas que se van a inventariar. Luego, con la información cargada, el terminal móvil indicará al operador la ruta la cual tendrá que recorrer para realizar la toma de inventario. Las cajas y ubicaciones ya contempla el uso de códigos de Barras la cual permitirá agilizar la captura de la información; Los terminales móviles que se usarían son los Unitech PA600 con Sistema Operativo Windows CE 5.0.

El Software. Para la solución se desarrolló un Software para el terminal móvil que dispondrá de todas las operaciones y consultas propias de la toma de inventario. Una de las condiciones en lo que se tuvo que poner énfasis era el orden como se iba a realizar el inventario. Como el equipo iba a indicar el orden en que se iba a leer las cajas y, como cada caja cuenta con un código de barras que indica la posición exacta, al momento de capturar el código de barra ésta debería coincidir con el orden llevado en terminal móvil (sonaba un sonido ensordecedor que emitía el terminal móvil al momento en que la caja leída no coincidía con el lugar donde debería estar).

Adicionalmente se desarrolló un Software de escritorio la cual se encargaría de sincronizar la información entre el terminal móvil y el Sistema de Gestión de la empresa.

Ambos desarrollo se utilizó el Lenguaje de programación Visual Studio Net 2003.

Sobre la Interfase con el Sistema BackOffice del Cliente. La empresa cuenta con Servidor AS/400 y su Base de datos es Db2. En un inicio se pensó en hacerse una solución en línea, pero por motivo de seguridad y por el tiempo que iba a tomar adquirir un Servidor Web para alojar un Web Services que trabajaría con los terminales móviles, se contempló un esquema Off Line. El personal de sistema de Ransa remitió toda la información necesaria de la información para el buen funcionamiento del sistema.

Año. 2005

Lugar. Lima- Perú