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viernes, 18 de marzo de 2011

Análisis de Sitio "Site Survey"

Desde hace años he desarrollado una importante experiencia en proyectos informáticos relacionados con el uso de redes inalámbricas. Diversos proyectos (por ejemplo para las áreas de almacén o producción) trabajan en línea accediendo directamente a la base de datos de la empresa gracias al uso de las antenas "Access Point". 




La implementación de las redes inalambricas suelen realizarlas especialistas de gran experiencia tomando siempre en cuenta:
  • Implementar redes inalámbricas con una adecuada cobertura y calidad de señal suficiente para un buen desempeño del software.
  • Descubrir y eliminar problemas de operación en redes 802.1x que fueron mal diseñadas o implementadas.
 ¿Cómo funciona el Análisis de sitio?
Con los sistemas inalámbricos es muy difícil predecir la propagación de las ondas de radio y detectar la presencia de señales de que interfieran con ella sin el uso de equipo adecuado. Con el uso de antenas omnidireccionales, las ondas de radio no viajan realmente a la misma distancia en todas las direcciones. Las paredes, puertas, elevadores, personas y otros obstáculos ofrecen varios grados de atenuación a la señal, que causan que los patrones de radiación de Radio Frecuencias (RF) sean irregulares e impredecibles. Como resultado es comúnmente necesario el realizar un Análisis de Sitio (o también llamado Site Survey) para entender completamente el comportamiento de las ondas de radio dentro de un área antes de instalar los Access Points para las redes inalámbricas.

¿Qué obtengo al realizar un análisis de sitio?
El Análisis de Sitio es una metodología compleja de trabajo que utiliza herramientas avanzadas y una alta cuota de experiencia para lograr determinar cómo debería ser instalada una red inalámbrica.
  • La meta principal del Análisis de Sitio es proveer suficiente información para determinar la ubicación, y número de Access Points necesarios para lograr la adecuada cobertura a través de la zona de trabajo de los terminales móviles.
  • Se identifica la ubicación, tipo y número de antenas necesarias para este objetivo.
  • Adicionalmente detecta la presencia de interferencia proveniente de otros orígenes (microondas, teléfonos inalámbricos) que pueden degradar el performance de la Red de Área Local Inalámbrica.
  • Determina Las potencias de transmisión de los Access Points con tal de garantizar un adecuado traslape de señales, que garanticen la cobertura y una mínima interferencia.
  • Por último, El esquema de uso de canales y frecuencias en cada Access Point con el fin de minimizar la interferencia entre ellos. Las posibles fuentes de RF actuales que puedan impactar la operación de los nuevos Access Points.
¿Cómo se realiza el análisis de sitio?
Cuando se conduce un Análisis de Sitio, se realizan los siguientes pasos:
  1. Estudio del Área: Para cada área primero se analizará en detalle su diseño, para esto se deberá contar con los planos detallados y actualizados de cada uno de ellos.
  2. Inspección visual del área. A continuación se realizara una detallada inspección de cada área, para verificar la precisión de los planos, y detectar irregularidades, fuentes de otras señales existentes, zonas muertas y barreras para la propagación de las señales inalámbricas.
  3. Identificación de las zonas de trabajo de los usuarios. Se marcaran en los diagramas las zonas de ubicación de los clientes inalámbricos (diferenciando los fijos de los móviles); Para el caso de terminales móviles, se deberá marcar todas las zonas donde el usuario del terminal móvil se va a desplazar para realizar sus labores. Es especialmente importante detectar las áreas de roaming.
  4. Determinación pre-eliminar de la ubicación de los Access Points. Basado en el estudio de las singularidades de cada zona y las ubicaciones de los clientes inalámbricos, se determinara un diseño inicial de la red inalámbrica. Este diseño inicial indicara una ubicación tentativa inicial de los AP y sus canales de operación. Se deberá determinar un adecuada exceso de las zonas de propagación teórica de las señales de los AP contiguos.
  5. Verificar la locación de los Access Points. Esta es la fase del Análisis de Sitio real, es decir, la realización de mediciones de cobertura inalámbrica de un AP en cada una de las posiciones definidas inicialmente.
  6. Documentar resultados. 
¿Qué herramientas se utilizan?
Para un análisis de sitio se utilizan diversas herramientas: 
  • Un par de terminales móviles.

  • Una aplicación en el terminal para el mapeo de los datos en un plano.
  • Un par de Access Point y un par de antenas.
¿Qué me entregan al finalizar el estudio de análisis de sitio?
Al final del estudio se entrega un informe que contiene la siguiente información:
  • Un plano con el diseño de las áreas definidas indicando la posición para la instalación de los AP.
  • Un plano por cada área estudiada indicando las cobertura de señal de cada AP.
  • Una lista detallando el tipo de antena a usar, la ganancia recomendada y la orientación y aportación para su instalación.
  • El diagrama de asignación de canales.
  • Estimación de las fuentes de señales existentes que pueden provocar interferencia a la red 802.11x.



sábado, 5 de febrero de 2011

Sistema de Control Móvil de Historia Clínicas

La Empresa. Uno de los principales objetivos que desde su creación ha inspirado la labor de la Clínica Ricardo Palma, es el establecer y difundir una auténtica cultura de salud que promueva la prevención de enfermedades y ayude a afrontar sin apuros todas aquellas que se presentan de forma imprevista.


“La Clínica Ricardo Palma ha impulsado persistentemente este enfoque a través de recomendaciones sobre hábitos de vida saludables, la prevención de enfermedades y la promoción de la cultura del aseguramiento”.

La Situación. La gestión de sus archivos, es decir, de las Historias clínicas de los pacientes está administrada por la empresa Ransa Archivo. El área de archivo cuenta con un Sistema  de Gestión de Archivo (SGA) desarrollado por el área informática de Ransa y con un grupo de "distribuidores" que se encargan de llevar las historias clínicas entre los distintos consultorios que posee la Clínica.


El principal problema encontrado era el excesivo tiempo que demoraba la entrega de las historias clínicas en los consultorios por lo cual solicitaron el desarrollo de una aplicación para terminales portátiles que permita registrar el movimiento de las historias clínicas entre el departamento de Archivo y los Consultorios; pudiendo de esta forma conocer:
  1. Los estados de movimiento: Inicio traslado, Atendido, Devolución en consultorio, Devolución recepcionado archivo, Devuelto en Picking de retorno.
  2. El personal que efectuó el traslado, recepción y devolución de las historias clínicas.
  3. El tiempo trascurrido desde la salida de la historia clínica hasta su retorno al departamento de archivo.
  4. Detalles de la ubicación de las historias clínicas.

De esta forma, se pensó agilizar y mejorar el servicio de entrega de historias clínicas.

La Solución. El proyecto se denominó "Software de Control de Historias Clínicas". El proyecto consistió en automatizar el flujo operativo y el movimiento adecuado de las Historias Clínicas  (HC) tanto en el área de almacén como en los distintos consultorios de la institución.


Para ésta automatización contemplo utilizar los Códigos de Barra tanto de las cajas que contienen los archivos en el almacén como las que cuentan cada HC. Para la fácil operatividad se usó terminales portátiles Unitech PA500 con Sistema Operativo Windows Mobile y el uso de tecnología Inalámbrica Wi-Fi para la sincronización de la información de los terminales a la Red de la empresa cuando la señal estaba disponible, pues el software trabaja en modo Batch y todo lo que se registraba se almacenaba en el terminal móvil.


El Software. La solución se basó en el desarrollo de un Software para los terminales móviles la cual permitía al usuario realizar, en forma bachera, todas las operaciones mencionadas líneas arriba, para lo cual se sincronizaba inalámbricamente a la base de datos del Sistema SGA en forma automática cuando el  terminal móvil pasaba por lugares donde se contaba con señal Wifi permitiendo de ésta forma las transferencia de la información en forma trasparente para el usuario.


El desarrollo fue realizado bajo la plataforma Windows utilizando el lenguaje de programación Visual Studio Net 2005 y la base de datos que se utiliza es SQL Server 2008.

Esquema.


Sobre la Interface con el Sistema de Gestión del Cliente. La empresa Ransa desarrolló un Sistema de Gestión de Archivo denominado SGA y usa como motor de base de Datos SQL Server 2008. 

Año. 2010

Lugar. Lima - Perú

Sistema de Control de Almacén

La Empresa. Corporación Peruana de Productos Químicos (CPPQ) producto de la fusión de: Compañía Peruana de Pinturas y Uniquímica (1996), ha logrado consolidarse en una sola gran empresa que se beneficia con las sinergias de esta fusión.


Un año más tarde, la Compañía Industrial Pólux representante de Ameron International Protective Coatings Group en el Perú pasa a ser parte del Grupo. En el año 2000 se compra la marca FAST; con lo cual CPPQ logra la importante participación en el mercado de pinturas y revestimiento industrial y marítimo que ostenta.

La Situación. Llegar a tener el control de un almacén puede resultar un utopía para aquellos que no adoptan la tecnología como herramienta necesaria para la labor logística. El control no resultaba mucho problema cuando se contaba con un almacén pequeño, pero la empresa fue creciendo cada año y adquiriendo nuevas empresas por lo que el almacén tuvo que mudarse hacia sus nuevas instalaciones donde el área de almacenamiento se multiplicó exponencialmente.

La empresa cuenta con un sistema que les ayuda a tener registrado la mercadería que ingresa y sale del almacén más no da un efectivo control, pues los operarios del almacén no despachaban cumpliendo la norma FIFO quedando relegado productos de lotes más antiguos.

En la visión de la Empresa, se contempla el llegar a ser la mejor y ser el líder en la industria de Pinturas del Perú, a través del compromiso con la seguridad, la responsabilidad social y la excelencia operativa. Por eso, es fundamental la utilización de tecnologías precisas de automatización de la información que hagan posible a la empresa, en base a su estructura y su ubicación, reducir sus costes y ahorrar tiempo.

La Solución. El proyecto se denominó "Software de Control de Almacén". El proyecto consistía en automatizar el flujo operativo y el movimiento adecuado de la mercadería en las instalaciones de la empresa, iniciándose desde la recepción de los productos, su respectivo almacenamiento, los movimientos internos que se puedan realizar en el almacén entre sus ubicaciones y la salida de la mercadería (Despachos).

Esta automatización contemplaba utilizar Códigos de Barra para una identificación rápida tanto de los productos como las ubicaciones del almacén (en los Racks y uso de sectores o zonas donde se apilarían los productos temporalmente). Para la fácil operatividad se usó terminales portátiles Datalogic Pegaso con Sistema Operativo Windows CE y el uso de tecnología Inalámbrica Wi-Fi para la conexión de los terminales a la Red de la empresa.

El Software. La solución consideró solamente el desarrollo de un Software para los terminales móviles la cual permitía al usuario realizar, en tiempo real, todas las operaciones propias del almacén: ingresos y salida de mercadería, movimientos entre ubicaciones, actualización de stock y las Consulta de Stock y Ubicación.

El desarrollo fue realizado bajo la plataforma Windows utilizando el lenguaje de programación Visual Studio Net 2005 y la base de datos que se utiliza es SQL Server 2000.

Esquema.


Sobre la Interface con el Sistema de Gestión del Cliente. La empresa posee un ERP llamado Ofismart desarrollado por la Empresa Ofisis y usa como motor de base de Datos SQL Server 2000. No se contó con la participación del personal de dicha organización porque por mi parte ya conocía el funcionamiento de su base de datos al haber implementado con éxito un software similar que se menciona en el siguiente enlace.

Año. 2010

Lugar. Lima - Perú

Sistema de Control de Ticket de Producción

La Empresa. Hilandería de Algodón Peruano (HIALPESA) es una empresa líder del sector textil exportados, con 35 años de trayectoria, cuenta con Unidades de Negocio como Hilandería, Tejeduría, Tintorería, Confecciones, Bordados y Estampados. Actualmente laboran en la empresa cerca de 3,000 personas y factura cerca de los US$ 70'000,000. Su mercado es básicamente el exportador, dirigido a países de EUROPA, así como USA.



La Situación. Para una empresa textil, tener el control de lo que se produce resulta complejo si es que no se tiene las herramientas necesarias. Y si agregamos que la empresa desea saber  la producción de cada trabajador se nos complicaría aún más las cosas.


La Solución. El proyecto se denominó "Control de Ticket de Producción". El proyecto consistía en automatizar del registro de la producción la cual permitía registrar en el área de corte y en el área de Costura en rendimiento por cada trabajador, el ingreso y salida de los paquetes del área de estantería y el registro de operaciones realizadas al momento de la inspección.

Esta automatización contempló utilizar Códigos de Barra en los paquetes y tener codificados cada trabajador para una fácil identificación (Fotocheck con código de barra). Para darle movilidad a la labor y por su  fácil operatividad se usó terminales portátiles de la marca Unitech   modelo PA500 con Sistema Operativo Windows Mobile y el uso de tecnología Inalámbrica Wi-Fi para la conexión de los terminales a la Red de la empresa.


EL SoftwarePara la solución se desarrolló un Software para el terminal móvil que dispuso de todas las operaciones y consultas propias de la labor textil. Cada paquete entregado por los trabajadores, ya sea en el área de corte o costura, cuentan con un ticket pegado cuyo código de barra es único. Para identificar al trabajador se procedía a leer el código de barra de su Fotocheck y así se registraba la producción realizada por él validando en todo momento que que sean válidos y no se repitan. Luego para los otros procesos contemplados en la solución se basó en el código de garra del ticket.

Como se indicó línea arriba, el software trabajó en línea y todas las transacciones realizadas se realizaban en la base de datos del cliente. Para el desarrollo se utilizó el Lenguaje de programación Visual Studio Net 2005.

Sobre la Interfase con el Sistema de Gestión del Cliente. La empresa cuenta con Servidor Windows Server y su Base de datos es SQL Server. El personal de sistema de HIALPESA remitió toda la información necesaria para el buen funcionamiento del sistema.

Año. 2006


Lugar. Lima- Perú

jueves, 24 de enero de 2008

Sistema Automatizado de Almacén


La Empresa. Molitalia SA, es parte de un sólido grupo empresarial orientado a la fabricación y comercialización de alimentos de consumo masivo, presente en gran parte de Latinoamérica y con un crecimiento en aumento a través de los años. En el Perú, hoy en día nuestra empresa cuenta con marcas como MOLITALIA, COSTA y AMBROSOLI, compitiendo con gran éxito en las categorías de pastas, harinas, sémolas, galletas, waffers, bizcochos, chocolates y caramelos, entre otras.



La Situación. Tener bajo control el almacén y saber que es lo que se tiene y donde lo tiene era una información que la empresa no contaba en los momentos claves del negocio. En el almacén se trabajan 3 turnos de las cuales el turno de madrugada tenía la labor de preparar los despachos de los productos que iban a ser distribuidos en toda Lima y provincias.

El ingreso y salida de la mercadería en el almacén era constante: Durante el día se registraban los Pallet que ingresaban con productos que provenían del área de producción así como se registraba los despachos de los productos a los camiones. El problema se agrandó cuando se comenzó a producir más producto de los despachos diarios que se había duplicados debido al crecimiento de la empresa. Por lo cual Molitalia SA necesitaba de suma urgencia un sistema que lleve la gestión de su Almacén, automatice sus procesos logísticos, agilice la toma de inventario y se pueda consultar en todo momento las ubicaciones de los productos dentro del almacén para agilizar el trabajo de despacho.

La solución. El proyecto se denominó "Sistema de Control de Almacén Móvil". El proyecto consistía en automatizar el proceso de ingreso y salida de la mercadería, iniciándose desde la recepción de los Pallet que provenían del área de producción, La preparación de Despachos (Picking), Los Movimientos Internos de la mercadería, el despacho de los Pallet a los camiones y la permanente toma de inventario.

La solución contemplaba utilizar Códigos de Barra en los Pallets (Los productos ya contaban con su propio Código de Barra), y en las ubicaciones del almacén (en los Racks) para una fácil identificación. Para el registro de la información se usó terminales portátiles Symbol SPT 1846 con Sistema Operativo Palm/OS y el uso de tecnología Inalámbrica Wi-Fi para la conexión de los terminales a la Red de la empresa.

La solución consistía en el desarrollo de un Software para los terminales móviles la cual permitía al usuario realizar, en tiempo real, todas las operaciones propias del almacén: ingresos y salida de mercadería, movimientos entre ubicaciones, actualización de stock, Preparación de los Despachos, Consulta de Stock y Ubicación, toma de inventario. El desarrollo fue realizado utilizando el lenguaje de programación Satellite Forms y la base de datos del cliente que se utilizó es Informix. Así mismo, se desarrollo un Software que se alojó en el servidor de la empresa, la cual se encargaba de interpretar las transacciones solicitadas por el terminal móvil y ejecutarla en la Base de Datos del cliente para luego devolver el resultado a los terminales.

Sobre la Interfase con el Sistema de Gestión del Cliente, La empresa tenía un sistema de Gestión desarrollado por ellos mismos y utilizaban la base de Datos Informix. Toda las transacciones en la Base de datos fueron proporcionados por el personal de sistema de Molitalia la cual se encontraron de desarrollar las vistas y stores que permitieron la funcionalidad del Software Móvil.

Año. 2005

Lugar. Lima - Perú

martes, 4 de diciembre de 2007

Sistema de Control de Producción y Almacén

La Empresa. OppFilm SA es una innovadora y moderna empresa peruana que forma parte de un importante grupo industrial y comercial llamado Ben Licht Holding Group, con más de 15 años de experiencia atendiendo con excelencia el mercado latinoamericano y europeo.

OppFilmA través de dedicación, tecnología y un servicio personalizado de primera, hemos logrado abrirnos paso y ganarnos el nombre que llevamos con orgullo hoy en día.

La Situación. ¿Se imaginan una empresa que tiene órdenes por atender hasta por 5 meses? Esto le pasó a la empresa en estudio que comenzó a tener problemas para atender a sus clientes con rapidez y eficiencia que deseaban. A la empresa le comenzó a llegar una serie de pedidos por lo que no se daban a basto con una sola línea de producción puesto que estaban en plena fase de implementación de la segunda línea.

Contaban con un archivo Excel que les permitía registrar la producción y un pequeño software que realizaban la impresión de etiquetas de códigos de Barras tanto para las Bobinas creadas como para los Pallets formados. Luego, la información consolidada la registraba en el Sistema de gestión de la Empresa.

Oben2 061

Debido a ésta forma de operar se producían continuos errores, como por ejemplo cuando se armaba un Pallet, pues a veces se juntaban productos distintos o de características distintas y la única forma de validación era la visual por lo que muchas veces la mercadería llegaba a su destino y era el cliente quien se deba cuenta del problema. Otro problema era el mal ingreso de información por lo que las características del producto no coincidían con lo indicado en la etiqueta.

Sumado a esto, toda la información recopilada debía ser ingresada al Software de Gestión de la empresa Genesys ocasionando, como era obvio, errores durante la digitación de la información originando muchas veces un desfase en el stock ocasionando un gasto de tiempo y dinero hasta que se solucione el problema. Por todos estos problemas encontrados, La gerencia de la empresa optó en automatizar todos estos procesos.

La Solución. El proyecto se denominó "Sistema de Control de Producción y Despacho de Almacén". El proyecto consistía en automatizar el proceso de producción, y el despacho de la mercadería, iniciándose desde la creación de bobinas, el armado de Pallet, transferencia al almacén de productos terminados y la salida de la mercadería (Despachos).

Esta solución contemplaba utilizar Códigos de Barra para un fácil y efectiva identificación de los productos, el usó de terminales portátiles Datalogic Falcon Gun 4420 con Sistema Operativo Windows CE 5.0 y el uso de tecnología Inalámbrica Wi-Fi para la conexión de los terminales a la Red de la empresa.

El Software. La solución se basó en un aplicativo para el terminal móvil que se conecta en línea con el sistema de Gestión de la Empresa desde donde se obtiene toda la información de pedidos, clientes, productos y demás datos. Para el proceso de Producción, se consultaba los pedidos y en base a la cantidad solicitada se registraba los productos que se tenían que producir y los productos que se iban a consumir. Las bobinas que se crea se pesan con la ayuda de una balanza conectada a la red de la empresa y que a solicitud del terminal móvil éste envía el peso que marca. La impresión de las etiquetas para las bobinas y los Pallets se realiza desde el terminal móvil hacia las impresoras que estaban conectadas a la red.

Para el Control de Almacén, se registraban los ingresos de los Pallets, las transferencias entre almacenes, y el respectivo despacho que consistía en capturar todos los Pallets que se iban a despachar y se generaba una guía en el sistema de gestión. Cabe recalcar que cada proceso de producción que registraba el terminal móvil modificaba el stock de los productos en el sistema de gestión.

El desarrollo se realizó bajo la plataforma Windows utilizando el lenguaje de programación Visual Studio Net 2003 y la base de datos que se utilizó es SQL Server 2000.

Oben2 066

Sobre la Interfase con el Sistema de Gestión del Cliente. La empresa posee un ERP llamado Genesys desarrollado por la Empresa VBG Sistemas y usa como motor de base de Datos SQL Server 2000. Durante todo el proyecto se contó con la participación del personal de dicha organización quien se encargó de la creación de los Objetos necesarios (Vistas y Stores) para la interacción con el terminal móvil logrando así una simbiosis efectiva y en línea de la información entre el ERP de la empresa y la solución desarrollada.

Arquitectura.

Arquitectura Online

Año. 2006

Lugar. Lima- Perú

jueves, 8 de noviembre de 2007

Sistema de Control de Almacén

La Empresa. El grupo industrial Grupo Trébol Celima Roca está conformado por tres empresas líderes: Corporación Cerámica SA, Cerámica Lima SA y Roca, empresa española líder mundial en productos para el baño, la cual, como nuestro socio estratégico, aporta su enorme experiencia en el rubro, así como el vigor empresarial que la ha colocado en el importante lugar que ocupa.

GrupoTrebolCelimaRoca1

Con todo ello, promoviendo la mejora continúa y el cumplimiento con la legislación nacional aplicable, el Grupo se ha fijado la meta de ser la referencia en su rubro sobre la costa pacífico de Sudamérica.

La Situación. Tener el control de un almacén puede resultar difícil si no se cuenta con los medios informáticos necesarios. Responder preguntas como ¿Dónde está el producto? o ¿Cuánto de stock tengo el producto X en color blanco? o ¿Que pasó con la mercadería que falta después de un inventario? puede resultar un grave problema si no se sabe lo que sucedió.

Celima (20)

Muchas empresas de nuestro medio están entendiendo que tener la información oportuna en el momento oportuno a la hora oportuna puede marcar la diferencia en éste mundo globalizado y cada vez más informatizado. El Grupo lo entendió así.

La Solución. El proyecto se denominó "Automatización de Procesos Logísticos de Almacén". El proyecto consistía en automatizar el flujo operativo y el movimiento adecuado de la mercadería en las instalaciones de la empresa, iniciándose desde la salida de los productos de la planta de producción, la recepción en el almacén, su almacenamiento, los movimientos internos que se puedan realizar en el almacén entre sus ubicaciones, la salida de la mercadería (Despachos) y la permanente toma de inventario.

Esta automatización contemplaba utilizar Códigos de Barra en los Pallets, tener codificados las ubicaciones del almacén (en los Racks) para una fácil identificación, y uso de sectores o zonas donde se apilarían los Pallets por no tener Racks. Para la fácil operatividad se usó terminales portátiles Datalogic Falcon Gun 4420 con Sistema Operativo Windows Mobile y el uso de tecnología Inalámbrica Wi-Fi para la conexión de los terminales a la Red de la empresa.

Celima (7)

El Software. La solución consideró el desarrollo de un software para la gestión del almacén desde una computadora de escritorio donde se realiza una administración adecuada de las ubicaciones, productos, movimientos, creación y apertura de Pallets, asignación de prioridades de Despachos, productos de alta rotación, consultas de ubicaciones y productos, asignación de tareas; además el seguimiento de los diferentes procesos para un monitoreo adecuado y dar solución a posibles demoras operativas.

También se consideró el desarrollo de un Software para los terminales móviles la cual permitía al usuario realizar, en tiempo real, todas las operaciones propias del almacén: ingresos y salida de mercadería, movimientos entre ubicaciones, actualización de stock, Ejecución de tareas de despacho, Consulta de Stock y Ubicación, toma de inventario.

Ambos desarrollos fueron realizados bajo la plataforma Windows utilizando el lenguaje de programación Visual Studio Net 2003 y la base de datos que se utiliza es SQL Server 2000.

Sobre la Interface con el Sistema de Gestión del Cliente, El Grupo posee un ERP llamado Ofismart desarrollado por la Empresa Ofisis y usa como motor de base de Datos SQL Server 2000. Al principio del proyecto se contó con la participación del personal de dicha organización para conceptualizar mejor la manera funcional del Sistema logrando así una Interacción efectiva y en línea de la información entre el ERP del Grupo y la solución desarrollada.

Un factor clave fue el total compromiso de la dirección y de las áreas usuarias. Durante todo el desarrollo de la solución participaron constantemente el personal de la empresa los cuales brindaban sus opiniones por lo que algunos procesos se tuvieron que cambiar y mejorar.

Año. 2006

Lugar. Lima - Perú

viernes, 16 de junio de 2006

Sistema de Control de Pallets

La empresa. Industrias Teal (Sayon), es una empresa de alcance nacional que produce los conocidos dulces Sayon (galletas, panes, panetones, etc.). Nace en el siglo XIX, cuando se funda una panadería por un inmigrante suizo llamado Julio Lugon Bruno. Subsiguientemente sus hijos José Arturo y María Lugon Hildebrandt desarrollaron aquel pequeño negocio formando la “Sociedad Lugon Hermanos”, fabricando además fideos y galletas. Con en tiempo, luego de a muerte de José Arturo, la razón social fue cambiada a “Compañía Industrial Lugon Sociedad Anónima”, exactamente en 1936. Ya en mayo de 1949 los nietos del fundador una vez más modificaron el nombre a  “Lugon Hermanos Sociedad Anónima” que se mantendría  hasta 1986; año en que volvería a cambiar su denominación a INDUSTRIAS TEAL S. A., perdurando hasta la actualidad.
Sayon

La Situación. El control de la Mercadería en los almacenes de cualquier empresa puede resultar difícil e ineficiente si se depende de la habilidad y pericia de las personas. Por más control que se tenga siempre aparecerán desfases de stock cuando se realizan los inventarios respectivos, generalmente, por un mal registro de la información realizada en forma manual (digitación).
La Solución. El proyecto se denominó “Sistema de Control de Pallets” la cual permitirá el ingreso, salida e inventario de los Pallets en el Almacén de Productos Terminados.
Para el desarrollo de ésta solución se contempló utilizar Códigos de Barra en los Pallets y en las ubicaciones del Almacén. Se contempló que los operarios utilicen Terminales Portátiles Datalogic Pegaso con Sistema Operativo Windows CE y el uso de tecnología inalámbrica Wi-Fi para la conexión de los equipos a la red de la empresa.
5800Warehouse
El Software. La solución contó con el desarrollo de un Web Service que estaría alojado en el Servidor Web de la empresa. Éste Web Service se encargaría de interpretar las solicitudes provenientes de los terminales móviles y ejecutarlo en la Base de datos del Cliente para luego devolver el resultado de la transacción a los terminales móviles.
Para los móviles, se contempló el desarrollo de un Software la cual se encargaría de registrar el Línea todos los pallet que ingresan de los pallets validando su contenido con la información de los productos producidos por la empresa. El Despacho de los pallets se realizaban de acuerdo a los pedidos solicitados por los clientes y por la cual el software del terminal móvil debía validar el producto y cantidad de la mercadería y la ubicación desde donde debía salir.
Ambos software fueron realizados bajo la plataforma Windows utilizando el lenguaje de programación Visual Studio 2003.
Interface con el Sistema de Gestión del Cliente. La empresa posee su sistema de Gestión trabajando en Servidores As/400 con Base de datos DB2. Adicionalmente, su sistema de producción trabaja con Base de datos SQL Server 2000.
Arquitectura.
Industrias teal
Arquitectura Online
Año. 2006
Lugar. Lima - Perú