Sistema de Control de Ticket de Producción

La Empresa. Hilandería de Algodón Peruano (HIALPESA) es una empresa líder del sector textil exportados, con 35 años de trayectoria, cuenta con Unidades de Negocio como Hilandería, Tejeduría, Tintorería, Confecciones, Bordados y Estampados. Actualmente laboran en la empresa cerca de 3,000 personas y factura cerca de los US$ 70'000,000. Su mercado es básicamente el exportador, dirigido a países de EUROPA, así como USA.

La Situación. Para una empresa textil, tener el control de lo que se produce resulta complejo si es que no se tiene las herramientas necesarias. Y si agregamos que la empresa desea saber  la producción de cada trabajador se nos complicaría aún más las cosas.

La Solución. El proyecto se denominó "Control de Ticket de Producción". El proyecto consistía en automatizar del registro de la producción la cual permitía registrar en el área de corte y en el área de Costura en rendimiento por cada trabajador, el ingreso y salida de los paquetes del área de estantería y el registro de operaciones realizadas al momento de la inspección.

Esta automatización contempló utilizar Códigos de Barra en los paquetes y tener codificados cada trabajador para una fácil identificación (Fotocheck con código de barra). Para darle movilidad a la labor y por su  fácil operatividad se usó terminales portátiles de la marca Unitech   modelo PA500 con Sistema Operativo Windows Mobile y el uso de tecnología Inalámbrica Wi-Fi para la conexión de los terminales a la Red de la empresa.

EL Software. Para la solución se desarrolló un Software para el terminal móvil que dispuso de todas las operaciones y consultas propias de la labor textil. Cada paquete entregado por los trabajadores, ya sea en el área de corte o costura, cuentan con un ticket pegado cuyo código de barra es único. Para identificar al trabajador se procedía a leer el código de barra de su Fotocheck y así se registraba la producción realizada por él validando en todo momento que que sean válidos y no se repitan. Luego para los otros procesos contemplados en la solución se basó en el código de garra del ticket.

Como se indicó línea arriba, el software trabajó en línea y todas las transacciones realizadas se realizaban en la base de datos del cliente. Para el desarrollo se utilizó el Lenguaje de programación Visual Studio Net 2005.

Sobre la Interfase con el Sistema de Gestión del Cliente. La empresa cuenta con Servidor Windows Server y su Base de datos es SQL Server. El personal de sistema de HIALPESA remitió toda la información necesaria para el buen funcionamiento del sistema.

Año. 2006

Lugar. Lima- Perú

Sistema de Control de Producción y Almacén

La Empresa. OppFilm SA es una innovadora y moderna empresa peruana que forma parte de un importante grupo industrial y comercial llamado Ben Licht Holding Group, con más de 15 años de experiencia atendiendo con excelencia el mercado latinoamericano y europeo.

A través de dedicación, tecnología y un servicio personalizado de primera, hemos logrado abrirnos paso y ganarnos el nombre que llevamos con orgullo hoy en día.

La Situación. ¿Se imaginan una empresa que tiene órdenes por atender hasta por 5 meses? Esto le pasó a la empresa en estudio que comenzó a tener problemas para atender a sus clientes con rapidez y eficiencia que deseaban. A la empresa le comenzó a llegar una serie de pedidos por lo que no se daban a basto con una sola línea de producción puesto que estaban en plena fase de implementación de la segunda línea.

Contaban con un archivo Excel que les permitía registrar la producción y un pequeño software que realizaban la impresión de etiquetas de códigos de Barras tanto para las Bobinas creadas como para los Pallets formados. Luego, la información consolidada la registraba en el Sistema de gestión de la Empresa.

Debido a ésta forma de operar se producían continuos errores, como por ejemplo cuando se armaba un Pallet, pues a veces se juntaban productos distintos o de características distintas y la única forma de validación era la visual por lo que muchas veces la mercadería llegaba a su destino y era el cliente quien se deba cuenta del problema. Otro problema era el mal ingreso de información por lo que las características del producto no coincidían con lo indicado en la etiqueta.

Sumado a esto, toda la información recopilada debía ser ingresada al Software de Gestión de la empresa Genesys ocasionando, como era obvio, errores durante la digitación de la información originando muchas veces un desfase en el stock ocasionando un gasto de tiempo y dinero hasta que se solucione el problema. Por todos estos problemas encontrados, La gerencia de la empresa optó en automatizar todos estos procesos.

La Solución. El proyecto se denominó "Sistema de Control de Producción y Despacho de Almacén". El proyecto consistía en automatizar el proceso de producción, y el despacho de la mercadería, iniciándose desde la creación de bobinas, el armado de Pallet, transferencia al almacén de productos terminados y la salida de la mercadería (Despachos).

Esta solución contemplaba utilizar Códigos de Barra para un fácil y efectiva identificación de los productos, el usó de terminales portátiles Datalogic Falcon Gun 4420 con Sistema Operativo Windows CE 5.0 y el uso de tecnología Inalámbrica Wi-Fi para la conexión de los terminales a la Red de la empresa.

El Software. La solución se basó en un aplicativo para el terminal móvil que se conecta en línea con el sistema de Gestión de la Empresa desde donde se obtiene toda la información de pedidos, clientes, productos y demás datos. Para el proceso de Producción, se consultaba los pedidos y en base a la cantidad solicitada se registraba los productos que se tenían que producir y los productos que se iban a consumir. Las bobinas que se crea se pesan con la ayuda de una balanza conectada a la red de la empresa y que a solicitud del terminal móvil éste envía el peso que marca. La impresión de las etiquetas para las bobinas y los Pallets se realiza desde el terminal móvil hacia las impresoras que estaban conectadas a la red.

Para el Control de Almacén, se registraban los ingresos de los Pallets, las transferencias entre almacenes, y el respectivo despacho que consistía en capturar todos los Pallets que se iban a despachar y se generaba una guía en el sistema de gestión. Cabe recalcar que cada proceso de producción que registraba el terminal móvil modificaba el stock de los productos en el sistema de gestión.

El desarrollo se realizó bajo la plataforma Windows utilizando el lenguaje de programación Visual Studio Net 2003 y la base de datos que se utilizó es SQL Server 2000.

Sobre la Interfase con el Sistema de Gestión del Cliente. La empresa posee un ERP llamado Genesys desarrollado por la Empresa VBG Sistemas y usa como motor de base de Datos SQL Server 2000. Durante todo el proyecto se contó con la participación del personal de dicha organización quien se encargó de la creación de los Objetos necesarios (Vistas y Stores) para la interacción con el terminal móvil logrando así una simbiosis efectiva y en línea de la información entre el ERP de la empresa y la solución desarrollada.

Arquitectura.

Arquitectura Online

Año. 2006

Lugar. Lima- Perú